巴陵恒逸己内酰胺优化运行功夫下在现场注塑机械

巴陵恒逸己内酰胺优化运行功夫下在现场

巴陵石化与浙江恒逸集团合资建设的浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司，自去年5月下旬一次开车成功以来，生产系统已经平稳运行一年。在市场行情低迷的情形下，该公司认真研究市场，分析现状，加强管理，优化生产运行，将功夫下在现场，工作落到实处，产量、质量、消耗均受控。产量与年度计划基本同步，出厂己内酰胺全部为优级品，过程控制优级品率为99.5%以上，己内酰胺生产累计耗环己酮、苯、烟酸、氨均优于设计值和年度计划考核值。双氧水单耗较同行低15公斤每吨，今年前4个月累计能耗也优于设计值。

对于生产系统存在的部分工序质量下降，设备质量和前期安装质量问题显现等问题，该公司没有回避，而是通过内部媒体告知全体员工，并采取相应措施积极应对。

针对自产环己酮杂志明显上升，己内酰胺上游杂质来源量增大，己内酰胺离子交换能力下降，去杂出口能力下降，己内酰胺萃取工况波动等工序质量下降问题，该公司严格控制原料苯的入厂质量，优化环己酮中间工序控制，降低环己酮杂质含量;对离子交换树脂进行深度再生，提高树脂处理能力;优化系统水平衡，保证产品质量的稳定。

针对高负荷运行下设备质量和前期安装质量问题显现化的情形，该公司邀请锅炉厂家、同行专家会诊，对动力站的3台锅炉制定了科学的整改方案;将制氢装置造气风机纳入年度技改项目;成立硫酸铵包装线特护小组，着手硫酸铵大包装改造。

围绕实现“效益最大化”的中心工作目标，该公司要求夯实“生产系统稳定”基础，各部门、各装置以服务生产为主旨，管理者以身作则，以高度的责任心管理好所辖区域人、机、物，为生产保驾护航，员工树立强烈的主人翁意识，尽职尽责，为公司生产经营多提合理化建议。以稳定员工为出发点，畅通沟通渠道，创造展示平台，创新考核机制，营造良好的管理氛围。以安全生产为落脚点，落实安全生产责任制，持续开展“查隐患、防事故”工作，创造“抓安全、严管理”的保障环境。

据悉，浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司经长期调研和探讨，于今年4月份正式实施月度绩效考核，将员工工作表现与实际收入挂钩，通过绩效评估促进员工工作质量持续优化。月度绩效考核的实行，推动了该公司人力资源管理。

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